泊头蝶阀设计用于安装在125/150级平面或凸面法兰之间，以调节管道中的流量。不需要垫圈。内衬管、厚壁管或法兰须在中心阀体表面具有Z小允许内径，以在打开阀门时清除阀瓣密封边缘。位于管道中心的阀瓣旋转，以便阀门可以打开、关闭或部分打开。下面介绍关于整个蝶阀的安装过程和基本要点。

在选择之前，对照预期操作，再次检查蝶阀的性能极限。条件包括以下内容:

阀座、阀盘和阀体与介质的材料兼容性。

Z大启动、测试和工作压力。

Z高温度。

其他操作条件/介质–包括流速、粘度等。

正确安装的空间要求。

开箱检查

收到蝶阀产品后，我们建议采取以下开箱检查程序：

所有阀门的包装和运输方式都旨在防止运输过程中的损坏。如果在收到产品后，集装箱或包装出现明显的外部损坏，请在打开产品包装前要求运输公司的代表在场。

移除阀门周围的所有包装材料，并小心地将其从容器中取出。注意，对于大型或重型阀门，必须使用合适的材料来搬运设备，以防止对阀门造成伤害和/或可能的损坏。建议保存装运容器和所有包装材料，以便在储存或重装时重复使用。

目视检查阀门是否有任何损坏迹象，包括划痕、零件松动、零件破损或装运过程中可能发生的任何其他物理损坏。如果发现损坏，立即向运输公司提出索赔。运输过程中损坏的蝶阀由客户负责。

进一步检查，以确认阀门上没有留下任何可能干扰阀门的包装件.

如果不打算立即安装阀门，应将其存放在室内干净、干燥、无腐蚀的环境中，不要直接暴露在阳光下。阀瓣应保持在接近关闭的位置，以保护密封边缘，防止弹性阀座变形。储存或使用过程中不需要其他维护。

安装

安装前信息/清单:

确保工作条件(压力和温度)在所安装产品的规定能力范围内。

确保云南蝶阀的结构材料与管道中流动的介质化学相容。

检查阀门的法兰端和管道的配合法兰，确保表面清洁无缺陷。还应检查管道是否正确对齐。不得使用蝶阀重新校准现有管道系统。

应检查管道法兰之间的距离，以确保阀门安装有足够的间隙。

应提供适当的材料处理设备，以将较大的阀门提升到位。

广西蝶阀是双向的，可以安装在任何方向，垂直或水平流动。如果阀杆位置存在选择，则阀门安装时阀杆应处于水平位置；这将通过均匀分配阀杆和阀瓣重量来更大限度地减少阀座磨损。此外，如果介质磨损，水平阀杆位置会产生自冲洗效果，从而延长阀门的使用寿命。

检查现有管道尺寸是否与正在安装的装置的入口和出口尺寸相匹配，并且不存在任何干扰。如果管道应变是较大阀门的问题(由于重量)，可能需要额外的支撑。

由于橡胶阀座也起到法兰之间的密封作用，因此不需要额外的垫圈。

如果可能，建议法兰蝶阀安装在上游部件至少六个管道直径处，下游部件至少四个管道直径处。

安装程序:

安装杠杆(用于手动阀)或手轮(用于齿轮操作阀)。

使用杠杆或手轮，转动(顺时针)以确保阀门处于关闭位置。圆盘应平行于两端对齐。

如果阀瓣不平行于端部，对于杠杆式——稍微松开顶板(通过松开2个螺栓)，顺时针转动杠杆，直到阀瓣居中并平行于端部，然后重新拧紧顶板。对于齿轮控制阀，调整齿轮箱侧面的六角螺母。多次打开和关闭阀瓣，以确保正常运行。如果需要重新校准，重复。

继续将阀门安装到管道系统中。请注意，“薄片”型阀门放置在法兰之间，并安装有全螺纹螺柱，而螺纹“凸耳”型阀门安装在法兰之间，并在阀门的入口和出口安装有小头螺钉。

在将阀门放置到位之前，展开配合法兰，使其超过阀门的面对面尺寸3/16英寸，以防止扭曲和/或损坏阀座的密封面。

确保管道法兰面没有异物，如氧化皮、金属屑或焊渣。

阀瓣处于关闭位置时，小心地插入法兰之间，对齐并居中。请注意，上游和下游管端之间的准确对中对于阀门的无故障运行至关重要。

在逐渐拆除法兰扩张器并确认阀门位于法兰中心的同时，用手拧紧法兰螺栓固定。

慢慢打开阀门至全开位置，以确保阀瓣自由无障碍移动，且不与管道或配套法兰接触。请注意，当阀门安装在内径小于正常的管道中时，可能会产生阀瓣干扰，如厚壁管、衬塑管、铸态法兰或渐缩法兰。当直接连接到回转检查或无声检查时，也会发生干扰。必须采取适当的纠正措施来清除这些障碍物，例如对管道进行锥形钻孔，或者安装垫片或短管。

验证正确操作后，应拧紧法兰螺栓，使用星形或十字型螺栓均匀加载至下表1所示的扭矩值。

给阀门的管道加压，并检查是否有泄漏。如果观察到泄漏，使用交叉方式拧紧螺栓，增加扭矩，直到泄漏停止。请注意，推荐的扭矩是在没有保修的情况下产生的。安装人员必须验证适用的螺栓强度。螺栓应清洁且无润滑。

安装注意事项:

250级铸铁和300级钢法兰不能用于这些阀门。

不推荐使用橡胶面或机械法兰。

蒸汽设施不推荐使用BV/BV-D阀门。

为了避免热损坏阀座，在将法兰焊接到管道系统中时，不应将阀门装配到法兰上。

阀门不应安装在无法检查的区域。

杠杆式阀门可达12英寸，但根据流速和其他因素，8英寸及更大的阀门可能需要齿轮操作机构关闭。

在对管道系统进行回路测试之前，确保阀门打开，测试阀门的管线压力。

当出于维护或任何其他原因需要从管道上拆除阀门时，确保干净。

预先释放管路压力。在管线压力下松开管道螺栓是危险的，可能会导致

阀门损坏。任何残留在管道内的液体必须排出。